由于低溫閥的特殊結構,低溫閥的安裝也有其特殊要求。由于低溫閥長頸閥蓋的結構特點,安裝時閥桿的方向必須在45度垂直角內,盡量避免安裝在垂直管道上。否則低溫介質會充滿閥蓋的伸出部分,導致閥填料失效,并將冷氣傳遞到閥柄上,對操作人員造成人身傷害。
對于具有泄壓結構的低溫閥門,在安裝閥門時,要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓方向應在工藝流程圖上標明并反映在管道等軸測圖中(這一點極其重要、極其重要、極其重要)。如果需要設置泄壓孔而沒有設置,在閥門關閉后,閥腔內的液體受熱汽化,容易造成閥體爆裂。如果泄壓方向安裝錯誤,易燃或有毒的工藝介質可能會泄漏到操作和維護側,造成人員傷亡!
低溫閥門制造
生產的低溫閥門采用嚴格的制造工藝和專用設備,對零部件的加工進行嚴格的質量控制。粗加工件經特殊低溫處理后,在冷卻介質中放置數小時(2-6小時),以釋放應力,保證材料的低溫性能,保證成品尺寸,防止閥門處于低溫狀態。由溫度變化引起的變形引起的泄漏。閥門的組裝也不同于普通閥門。零件需要嚴格清潔以去除任何油漬,以確保性能。
低溫閥門檢查
除常溫和低溫試驗外,低溫閥門還應進行以下檢查:
1、超低溫閥門的主要部件要進行深冷處理(后面怎么深冷處理,有機會再講,下圖是閥門的深冷處理);
2、主要部件及焊縫應進行低溫沖擊試驗,確保閥門在低溫條件下不脆化;
3、閥門必須在常溫下進行試驗,先進行1.5倍公稱壓力水壓強度試驗,再進行1.1倍公稱壓力密封試驗;
4、水壓試驗后,閥門必須用水清洗,無油污,并保持干燥;
5、每批低溫閥門應按一定比例取樣進行低溫試驗,低溫試驗必須在1.5倍水壓強度試驗后進行;
6、閥門低溫試驗后,防止空氣進入閥門;
7、閥門低溫試驗后,應自然加熱或用風扇吹。嚴禁使用加熱等方式加速閥門升溫;
8、閥門低溫試驗自然升溫后,再次擰緊閥門緊固件;
9、閥門入庫時,必須檢查閥門開關,確保閥門處于合理狀態;
10、閥門在貯運過程中,應注意不銹鋼和碳鋼閥門的分離,防止灰塵、水、油、磕碰;
11、閥門的流向、泄壓方向和銘牌應按設計單位的要求進行校核。